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素材別加工技術

ガラス加工

ガラス加工について

割れやすく汚れやすいガラスを
厚みを問わず加工可能

ガラスは、「割れやすく、汚れやすい」素材で、セラミックス同様に加工が難しいといわれています。
当社は、石英や水晶、その他ガラス加工を得意とし、ガラスの加工、ガラスパイプや貼り合わせガラスの加工、クリーンな状態での納品など、お客様の多種多様なご要望に対して細やか、かつスピーディーにご対応させていただきます。

ガラス加工について

代表的なガラス素材

  • 石英ガラス

    石英ガラス

    最高使用温度1,000度の耐熱ガラス。高純度ガラスのため、透明度が高く、熱に強い。また薬品に侵されにくい。

  • 硬質ガラス

    硬質ガラス

    軟化点が高く、熱膨張率が小さいガラス。代表的なものに「ホウケイ酸ガラス」がある。

  • 結晶化ガラス

    結晶化ガラス

    特殊な組成の元ガラスを再加熱処理して、微細な結晶を均一に析出させて作られたガラス素材。

[ ガラス素材一覧 ]

|水晶ガラス|ホウケイ酸ガラス|アルミノシリケートガラス|青板ガラス|
|白板ガラス|オパールガラス|サファイアガラス|テンパックスガラス|無アルカリガラス|
|高屈折ガラス|ガラスパイプ|貼り合わせガラス|クリアセラム|蛍石|

その他、ガラス素材も対応可能ですので、お問い合わせください。
また、特定化学物質の加工については、別途ご相談ください。

半導体製造から通信、車載、医療など
多種多様な産業ニーズにお応え

東京電子工業は、創立以来、精密加工技術を通して、今までにない利便性や効率性を生む高付加価値を提供してまいりました。とりわけ、「セラミックス」や「ガラス」「複合材」の超精密加工に関しては、様々な産業のお客様へ加工品をご提供しており、試作・量産品の加工事例を含めると、約100,000件におよびます。
半導体分野から通信機器、医療機器、車載機器など、多種多様な分野のお客様ニーズにお応えしています。得られた技術やノウハウをお客様のモノづくりへ反映させ、最終製品に小型化・高機能化といった「新しい付加価値」につながるよう、ご提供いたします。

代表的なガラス素材

動画で見るガラス加工

  • クロムパターン付きガラスウエハの
    ダイシング加工

試作・量産 加工事例数100,000件以上!!

ガラス加工の6つの強み

お客様の最終製品に新たな
付加価値を与える「巧」の技

東京電子工業の強みは、最新鋭の機械設備を用いるだけでなく、
専任エンジニアチームが切断から加工、仕上げまで責任を持って作り上げます。技術と機械設備のパワーを結集して、ガラスを理想の形状に仕上げます。

ガラス加工の6つの強み
  • 1パターン付きガラスの切断加工

    パターン認識により高い位置精度にて加工可能

    クロムパターン付石英ガラス φ101.6、厚さ0.75mmより□10mmへ切断と面取り加工
  • 2厚い材料の切断加工

    フォトマスク等の厚い素材の精密切断、更に角度を付けた高精細な加工が可能

    石英 □152、厚さ6.35mmより底辺9.5×高さ135と150mmの2種類の三角形形状への切断加工
  • 3溝入れ加工

    多種の厚みのブレードを保有しており、ご指定の幅にて溝入れ加工が可能

    石英ガラス 幅 0.05、0.2、0.3、0.5、0.8mmの溝入れ加工
  • 4長尺材料の切断加工

    ガラス管を束ねて加工する事により低コストを実現。内径が細く長い製品でも管の内部まで綺麗な洗浄が可能

    ガラス管 長さ1,000mmの材料からφ1.10×φ0.55、長さ5mmへの切断加工φ1.05×φ0.63、長さ35mmへの切断加工
  • 5高硬度材料の高精度切断加工

    ガラスの中でも高硬度なサファイアガラスも切断加工が可能

    サファイア φ50、厚さ0.3mmより□0.5、□0.7、□5mmへの切断加工
  • 6フィルターガラスの切断加工

    各種フィルターガラスや特殊な膜付きガラスもクリーンルーム内での加工によりパーティクルなく高精度の切断加工が可能

    フィルターガラス 赤:□55、厚さ0.5mmより□5mm 緑:φ20、厚さ0.28mmより□4mm 青:15×7.5、厚さ1.48mmより□3mmへの切断加工

ガラスの形状加工事例

割れやすいなど繊細な素材であるガラス
培ったノウハウで個別のご要望にお応え

割れやすく汚れやすい難素材の1つである「ガラス素材」を、お客様のご希望とする形状に仕上げます。
創立以来、研鑽し蓄積し続けた機械加工のノウハウと技術で信頼性の高い超微細化ガラス加工製品に仕上げます。

  • お客様側での
    工程で発生する
    カケを改善

    「次工程(お客様側の工程)で発生するカケを改善してほしい」とのご依頼を受けて、従来切断加工していたガラス製品に、切断と面取りの同時加工を提案。それによりお客様アセンブリ工程の歩留まりが向上しました。

  • 品質向上と
    歩留改善の
    独自技術で
    チッピング解消

    チッピングを最小化することで、ガラス製品の有効範囲を最大にし、部品の小型化が実現可能になります。スマートフォンやスマートウオッチなどの画面に、ガラスチッピングレス加工は必要不可欠です。独自開発の特殊ブレードと最適な加工条件、永年の蓄積した加工ノウハウによって、チッピングレスを実現しています。

  • 石英ガラスへの
    複雑な溝加工

    石英ガラスに溝加工で3D形状に成形しました。
    写真の加工例は肉厚5mm、刃厚0.8mmで加工しました。

  • ソーダガラスへ
    の階段形状加工

    階段のステップ幅を10mm、段差を1mmで加工しました。
    セラミックスや石英ガラス等、他の材質でも同様の加工が可能です。
    ステップ幅や段差はご要望に合わせ変更する事が可能です。

  • ソーダガラスへ
    の角柱形状溝入
    れ加工

    厚み8mmのガラスに深さ7mm、サイズ□1mmの角柱になるように溝加工しました。
    加工素材が厚くても精密加工を行う事が可能です。
    セラミックスや石英ガラス等、他の材質でも同様の加工が可能です。

  • ソーダガラスへ
    のザグリ加工

    刃先が90度V型のブレードを使用し、X・Y加工を行い、□1mmの四角錐形状になる様に溝加工しました。
    刃先の角度は90度V型以外にもご要望に合わせ変更が可能ですので、お問合せください。